6月22日深夜11点半，某公司一台1993年生产的功率5000kW的YCH710-4电机被紧急运抵湘电股份制造中心修理车间。这台电机作为炼油催化主电机，承担着炼油第一道工序的关键任务，它的停摆意味着整条生产线陷入停滞。一场与时间赛跑的抢修硬仗，在湘电股份修理车间的彻夜灯火中骤然打响。

       接到抢修指令，湘电股份早已严阵以待的修理团队闻令即动，迅速投入战斗。从深夜奋战至次日凌晨3点，技术人员高效精准地完成了定子电磁线原始数据的采集工作。

       次日清晨，一场汇集公司制造、技术、修理多方力量的紧急评审会迅速召开，敲定了严密的抢修计划节点。此次抢修面临的核心挑战在于这台电机特殊结构：定子机座一体化设计导致铁芯无法退出，所有电磁数据必须基于原始状态重新计算、设计，维修难度极高。

       面对这块难啃的硬骨头，湘电股份展现出了强大的协同作战能力与深厚的技术底蕴。设计、工艺、生产、供应、修理车间、线圈车间等多部门精锐力量紧急联动，迅速进入连续作业模式。电机外壳拆开后，工作者匍匐钻入狭小的定子铁芯内部，手持锉刀，一丝不苟地清理旧线圈绝缘、修磨布满毛刺的线槽边缘。他们凭借精湛技艺和对毫米级精度的坚守，高质量完成了清理任务，电机一次通过“铁耗试验”。

       技术团队昼夜攻关，成功攻克电磁数据重构、一体化机座施工限制等多个技术瓶颈；供应部门24小时待命，确保关键材料及时到位；一线工人轮班鏖战，无缝衔接。湘电股份强大的体系化作战能力在这场硬仗中展现得淋漓尽致。

       7月3日，这台“高龄”电机重新发出了平稳有力的嗡鸣声，仪表盘上各项参数正常跳动，这台“工业心脏”重新拥有了强劲搏动！困扰用户的“无动力运转”卡脖子难题被彻底解决，停滞的生产线重新“活”了起来。

       此次抢修，较常规修理周期缩短了40%，创造了行业同类电机抢修速度的新纪录。湘电股份“教科书级”的老设备重生方案，高效解决了用户的燃眉之急，赢得了用户的高度赞誉，用实力证明了在重大装备维修领域的硬核地位。