“楚磊，你班组的MES系统工价功能应用试行得怎样了？”

       “该项目实行起来简便快捷，可追溯性强，但在扫描图纸二维码时，仍有一些识别不出，无法全面地录入工价。”

       “ 好的，请收集好问题，我们后续将一步步完善。”

       湘电股份结构件事业部MES系统项目推进负责人李光明正在向焊装一车间焊三班班员了解项目进展情况，这是湘电股份推动数字化转型和智慧车间建设的一个缩影。公司通过加快实施生产单位信息化MES系统建设，强化管理、降低成本、提高效率，尝到了“甜头”。

       按照省国资委要求，湘电股份于年初制定了数字化转型两年规划，并以公司智慧车间建设项目作为省国资委“2+4+N”发展战略的示范项目进行了重点规划和全力推进。MES系统的推广和应用作为公司数字化转型和智慧车间建设的重要组成部分，能够建立公司生产管理和追溯体系，达到在一个平台上信息共享和协同工作，实现了对生产全局的管控、分析及决策，可及时解决生产过程中的关键问题，降低生产波动，提升生产、管理各环节效率，满足生产精细化生产和管理的需要。

       湘电股份确定结构件事业部作为MES系统应用的试点单位，目前，结构件事业部已成功实现了生产计划的MES系统应用。在生产过程中，事业部通过MES系统生成各类生产任务，并根据实际情况下达至各生产车间，车间管理人员只需登录MES系统，就可以直接查阅具体生产任务情况，任务所需的图纸和材料清单一目了然，极大地缩短了各类生产资料的准备周期，工作效率提高了4倍。

      为了进一步提高工作效率，充分调动员工积极性，湘电股份结构件事业部将MES系统的运用延伸到工时工价定额。在湘电股份结构件事业部焊装一车间焊三班、焊装二车间焊一班、零件车间弯敲班三个试点班组内，每个工作者都拥有一个专属二维码，工作者只要通过扫描二维码，就能获取每项工作任务的工时工价。他们通过点击安装在车间里的触摸一体机上“开工”“完工”“确认”等按钮，就能完整记录下任务的推进和完成情况。这样一来，事业部就能立即掌握各项任务的完成情况，也对每位工作者的工作完成情况统计更加及时准确。有了信息化的系统，各项生产任务的信息得以快速传递，各项生产任务推进更加顺畅更加高效，人员的工作积极性也更高了。

      目前，湘电股份以各车间的MES建设为突破口，搭建公司数字化制造平台，从车间计划源头开始进行管控，整合人力、设备、工装模具、物料等各方面资源，固化、优化车间管理流程，实现现场工艺、计划、质量、库房等车间各个业务板块的信息化管理，正通过MES、ERP等信息化系统的推广应用，大力推动数字化转型工作“开花结果”。湘电股份正在数字化转型的路上行稳致远，为“十四五”高质量发展注入不竭动力。