近年来，公司始终坚持以创新为引领、以效益为中心，充分激发基层创造力，让一个个“小改小革”汇聚成推动生产体系全面升级的强大合力，为企业降本增效与品质提升注入强劲动能。

让我们把目光投向生产一线，看看基层创新是如何解决生产难题的。

在电机生产线上，挠性大型转轴加工过程中极易出现共振、弯曲、挠度超标等问题，而传统滚子轴承托架装夹方式跳动量大、误差高，导致加工质量不稳定，成了制约生产效率和质量的瓶颈。

为攻克这一技术难关，制造中心大电机车间迅速成立专项攻关小组，成员们凝心聚力、反复钻研，从数据统计与原理探究双管齐下，结合转子动平衡原理，创新提出“万向节双轴瓦托架支撑”加工新工艺。

新工艺，新在哪？

√可实现整根转轴一次性装夹加工，大幅减少装夹误差。

√具备极强的抗外界干扰能力，加工稳定性与电机转子运行原理完全契合，从根源上保障了产品质量。

√显著压缩生产周期，为企业抢占市场先机筑牢了坚实根基。

新工艺应用后，成效立竿见影：

√每根转轴加工周期缩短45%以上。

√按年加工10根测算，预计可节约成本数百万元。  

√转轴加工精度与质量稳定性将提升80%。

这不仅仅是一次工艺创新，更是公司在核心制造能力上的一次扎实迈进。据悉，这套自主研发的新工艺将在公司内部广泛推广，助力公司赶超行业同类产品加工水平，向着行业领先目标稳步迈进。

革新无止境，精益求精是我们不变的追求。

为所有创新者们点赞！