近日，湘电股份为核电项目配套生产的9台电机，在客户验收中实现一次性全部合格，充分展示了公司在高端核电电机领域过硬的质量管控实力与产品可靠性。

        今年以来，湘电质量中心围绕核电配套电机的特殊质量要求，系统推行全流程管控优化。通过构建从前端检验、资料审核到模拟验收的精细化质量管理体系，公司成功实现核电电机监造见证一次性通过，赢得了主机厂及业主单位的高度评价，为持续拓展核电高端市场筑牢了“压舱石”。

        面对核电设备“高安全、高可靠”的严苛标准，湘电实施全工序精细化管控模式，从源头杜绝质量隐患。在零部件管控环节，加工完成后立即启动全尺寸检验与外观核查，重点把控关键部位尺寸精度、焊接质量及表面防护等核心指标。在整机管控阶段，推出图示化验收标准，并在油漆工艺中首创“预喷面漆—缺陷返修—整体喷涂”流程，大幅提升电机外观质量稳定性。

        为实现“产品实物与文件资料双达标”，湘电设立专人专岗负责产品全生命周期资料管理，确保工艺文件、检验记录、材料证明及追溯台账等信息完整、准确、可闭环。此外，公司建立“内部模拟验收”机制，在客户监理验收前开展全面自查与整改，有效保障了一次性通过率。

        湘电还通过案例复盘、专项培训、编制《核电零部件检验指导书》及推行“一台产品一位专职负责人”制度，全面强化团队专业能力与责任落实。每位产品主管对质量全程负责，执行严格的实物放行流程，确保每台电机均符合高端核电标准。

        此次核电电机质量管控体系的全面升级，不仅增强了湘电在核电领域的核心竞争力，也为公司高端装备质量管理积累了重要经验。未来，湘电将继续坚持“精益求精”的质量理念，持续优化流程、创新技术，以更高品质的产品与服务，为我国核电事业的安全高效发展贡献力量。