百年湘电 驱动世界
智能制造诠释下的湘电制造
发稿时间:2018-08-21 15:58     浏览次数:2082   来源:本网原创

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  这张照片是电气传动事业部电气车间,在这里可见RGV穿梭车在各工序间自动传送,重大工件采用机械手安装,扫码枪录取物料信息……这是公司去年建成的智能制造基地,也是风电业内第一个上流水线的智能工厂,获评湖南省智能制造示范车间荣誉,今年已成功申报国家智能制造示范车间。

  这只是公司智能制造综合标准化与新模式运应用中的一个缩影。从传统装备到数控中心再走向数字智能化,改革开放40年来,公司一直致力于工艺装备先进性的提升。自上世纪80年代开始,陆续购进数控机床、数控切割等设备,生产制造能力逐步增强。

  全国劳模牟密清楚地记得,他在操作公司第一台立式加工中心时,只要在设备上输入编程,然后按命令执行操作,齿轮箱、底座、触头等零部件就会变魔术般准确无误地加工出来。加工中心将传统的铣、镗、钻工序集于一体,以往需要3、4个人做的事1个人就能搞掂,极大地提高了生产效率和工件质量。

  《中国制造2025》的出台,指明了中国由制造大国向制造强国转变的道路,而电力装备是“中国制造2025”十大重点支持行业之一。公司顺应潮流,积极响应,高站位提出 “4+1”理念,核心研发、核心制造、核心验证、规模集成+信息化;大手笔书写了工业用高效节能电机智能工厂建设项目;制定了通过研发、制造、试验、运维平台化,最终构建以高效节能先进电机产品——电机电控一体化——以电机为核心的成套装备——动力装备生态系统的发展思路。

  目前正在打造集智能制造技术与装备研发、关键工艺模型和信息化管理系统为一体的智能化运营综合平台,打造电气传动电气总装、轨道交通牵引电机总装、莱特新能源电机总装、中型高效节能电机总装4条专业总装生产线,以及线圈成型、铁芯冲叠、柔性精密机加工、结构件焊装4条共性配套生产线,明年中期即可在电机行业建立起高效、安全、可控、节能的离散型制造智能工厂模型。届时,只要将设计技术的数字化、生产管理的信息化嵌入到一个以数据的互联互通、智能处理为基础功能的制造服务平台,便可进行电机转轴、端盖、机座等三大件的智能化机加工、数字化线圈成形、自动化铁芯冲叠、机器人焊接等,进一步提高产品质量、总体生产效率,降低生产运营成本、产品不良品率、单位产值能耗,缩短产品升级周期,达到转变生产模式,保证产品品质,增加产能,提高经济效益的目的。

  一个具备初步的数字化、网络化、智能化的创新型电工企业,即将呈现在奋勇前行的湘电人面前。(杨艳红)

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