深夜，制造中心线圈车间嵌线班的生产现场依旧灯火通明，一派紧张忙碌的攻坚景象。

工作者李新一手攥紧图纸、一手持钢米尺，目光如炬地校准嵌线后内圆高度，每一个读数都精准把控；郭文韬紧握万用表，细致检测测温元件电阻；危磊俯身对照图纸，逐一审验清点极相组，不敢有丝毫疏漏……全体攻坚队成员各司其职、默契配合，为实现2月份赶制计划以满格状态全力冲刺。

春节前夕，线圈车间承接了一台特殊的20000kW的大型高压三相异步电动机。它的特殊之处不仅仅是超高的功率要求，其结构也是采用了少见的半线圈结构。

相较于常规产品嵌线，大型高压三相异步电动机定子嵌线环节是最大的关卡。首先是汇流环的安装定位需要反复摸索和调整，精准锁定汇流环与连线焊接位置。

更棘手的是嵌线后端部焊接环节：半线圈结构要求在狭小空间内完成两端对接，将两件线棒拼接成完整线圈；且每件线圈采用双排21根并绕设计，单根电磁线截面积达10多平方毫米，焊接时需严格遵循设计尺寸，实现每匝分层错开搭接。焊接完成后，端部绝缘包扎又成了新考验，受限的操作空间让常规包扎方式难以施展。

为“严控质量保交付”，线圈车间各线全力出动，技术线提前做好技术交底，精选技师骨干组建攻坚小组，提前沉下心钻研图纸、拆解定子结构难点，寻找破题之法。

攻坚小队主动创新：将25mm无碱带定制为40mm宽规格；自制绝缘包扎工装，工作者手持细小钩针，对着84件线圈的两端部，一针一线、一层一层悉心“钩”裹绝缘层……经技术论证许可，此方法完全可行。

历经23个昼夜的连续奋战，嵌线攻坚小组凭借极致的细心、十足的耐心与强烈的责任心，不仅高质量完成任务，更刷新了同类线圈嵌线的生产效率纪录，硬生生啃下了这块“硬骨头”。