年初,省长杜家毫来公司调研时指出,在湖南省建设“制造强省”的进程中,湘电集团应该成为标志性的企业。这既是对公司作为国有重点骨干企业的一种肯定,更是一种鞭策。
湘电集团如何打破传统思维定式和行为惯例,适应经济发展的新常态?如何紧跟世界科技发展的新潮流,走出一条以创新为引领的改革发展新路?这是对湘电集团的一次大考。
要在这次大考中考出好成绩,我们必须紧跟湖南省“制造强省”建设专项行动方案(2016-2020年)的步伐,采取积极的应对措施,做好新一轮国企改革文章,为湖南实现制造强省目标作出更大的贡献。
实施精益管理 助力公司改革发展

国家实行《中国制造2025》,湖南省推进《<中国制造2025>建设制造强省五年行动计划(2016-2020年)》,公司作为装备制造业企业,实施改革创新势在必行。《公司“十三五”战略规划》明确“创新引领、改革驱动、制造智能、管理精益”工作主线,“精益管理”将作为重要战略举措全面实施,助力公司改革发展。

从“试点示范”到“全面拓展”,建立健全湘电精益机制

“十三五”期间,公司将按照“以点带面,逐步推广”的工作思路,实施精益管理,着力构建公司精益管理机制。第一阶段,打基础,树标杆,打造精益试点示范。选择1个试点单位(风能公司)和1个试点车间(特电事业部309车间),试行精益管理,积累精益变革经验,树立精益管理标杆,确保形成示范效应;第二阶段,挖深度,拓广度,构建湘电精益管理机制。选择电机事业部、特电事业部、长泵公司和重装公司4家单位作为示范,进一步积累经验,初步形成具有湘电特色的精益管理机制;第三阶段,拔高度,显速度,全面推进精益管理。在不断完善公司精益管理机制的基础上,所有单位全面实施精益管理。

从“模块导入”到“系统建设”,着力打造湘电精益平台

精益管理是一个系统性平台,主要由战略执行、技术、质量、生产、供应链和财务管理等精益系统构成。
        “十三五”期间,公司将以精益模块为切入点,逐步构建精益管理系统,着力打造具有湘电特色的、体系化的、全价值链的精益管理平台。第一阶段,以“现场5S”模块为切入点,将试点车间打造生产制造现场标杆,形成可推广经验;根据试点单位实际导入现场5S、生产、服务、财务和供应链模块,逐步建立健全生产管理、财务管理和供应链管理系统。第二阶段,在4家试点单位导入现场5S、专题改善、成本和班组模块,构建生产管理、财务管理和战略执行系统。第三阶段,逐步导入研发管理、工艺管理、质量标准、6sigma管理等模块,逐步构建研发管理、质量管理等精益管理系统。

从“被动学习”到“主动应用”,逐步形成湘电精益文化

精益管理是一套工具,一个系统,一种思维方式,更是一种企业文化。精益管理从出现到被人接受,再到职工认可,进而主动应用精益管理,必然需要一个漫长的过程,整个“十三五”期间乃至以后很长一段时间,都需要我们持之以恒地致力于此。
        “十三五”期间,公司将采取以下措施推动公司精益文化的形成。一是强制要求参与学习和改变习惯。在精益管理推行初期,通过强制性政策或措施,一方面要求全体职工定期学习精益知识,让职工学习和了解精益管理理论知识;另一方面,强制要求职工改变原有工作习惯,推行精益管理工作;二是营造主动学习精益的氛围。通过“标杆学习+专题培训”的内外结合方式,进行针对性培训和外出参观、精益道场学习,提高中高层领导、基层领导及班组长对精益管理的认知水平和实施精益管理的能力;充分发挥党政群工团作用,利用报纸、电视台等媒介加大宣传力度,营造学习氛围。三是建立配套激励机制,积极引导职工主动参与精益。通过开展精益知识竞赛,对表现优异者给予一定奖励,提高职工对精益管理知识的掌握;建立精益改善提案奖励机制,对应用精益管理取得成效的职工进行奖励,提高职工参与精益的积极性。四是确保精益管理工作取得实效。只有精益管理取得实效,为职工工作带来便利,为职工带来实惠,职工才会全力支持精益管理,才会主动学习精益管理知识和方法,才会主动应用精益管理工具“消除浪费、创造价值”。

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